CalidadCalidad UNSBarraTubo con sold. Tubo sin sold.   Bridas DIN/ASA    Chapa    Accesorios  Accesorios 3000 LBS
 
Gr.660   Stock Disp.          
AlloyB3 N10665 Disp. Disp. Disp.   Disp.    
Alloy20 N08020 Stock   Disp. Disp. Disp. Disp.  
Alloy31 N08031 Disp.            
Alloy C276 N10276 Stock Stock Stock Stock Stock Stock  
Alloy X750 N07750 Disp.            
Alloy 718 N07718 Disp.            
Alloy C22 N06022 Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
Alloy C4 N06455 Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
Nickel 200/ 201 N02200 / N02201 Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
Alloy 600 N06600 Stock Stock Stock Disp. Disp. Disp.  
Alloy 601 N06601 Stock Stock Stock Disp. Disp. Disp.  
Alloy 625 N06625 Stock Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
Alloy 800 HT N08811 Stock Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
Alloy 825 N08825 Stock Stock Stock Stock Stock Stock  
Alloy 400 N04400 Stock Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
K500 N05500 Stock            
Nitronic 50® S20910 Disp.            
       
17.4 PH® S17400 Stock            
Duplex 2205  S31803

Stock

  Stock Stock Stock Stock  
Superduplex 32760 S32760 Stock   Stock Stock   Stock  
Superduplex 32750 S32750 Stock   Stock Stock Disp. Stock  
       
904L® N08904 Disp. Stock Stock Stock Disp. Stock  
Uranus®B26   Disp.   Disp. Disp. Disp. Disp.  
254SMO® S31254 Stock   Stock Stock Disp. Stock  
AL6XN® S30409 Disp.   Disp. Disp.      
310S S31008     Stock     Stock  
316L S31603   Stock Stock Stock   Stock  
316H S31609     Disp. Disp.      
316Ti S31635 Disp. Disp. Disp. Disp. Disp. Disp.  
317L S31703 Stock       Disp.    
321 S32100 Stock   Disp. Disp. Disp. Disp.  
347 S34700 Stock   Disp. Disp.      
347H S34709 Stock   Disp. Disp.      
410 S41008 Disp.       Disp.    
409 S40900         Disp.    
       
Ti Gr. 1 R50250 Disp.       Disp.    
Ti Gr. 2 R50400 Stock Stock Stock   Stock Disp.  
Ti Gr. 5 R56400 Disp.            
Ti Gr. 7 R52400 Disp.            
gb fr es

AL6XN® - UNS N08367

 

La aleación AL6XN® (UNS N08367) es una aleación de acero inoxidable super austenítica baja en carbono, de alta pureza. La AL-6XN® fue diseñada para ser un material resistente al agua de mar, demostrando desde entonces serlo igualmente a una amplia variedad de entornos muy corrosivos. La alta dureza y resistencia a la corrosión del AL-6XN® hace de ella una mejor elección respecto al Duplex y una alternativa mas rentable a las aleaciones de Níquel, en aquellas aplicaciones donde su excelente conformabilidad, soldabilidad, dureza y resistencia a la corrosión sean importantes. Es asimismo es una opción igualmente rentable ante aleaciones algo mas económicas, como el 316, que no disponen de de la dureza y resistencia a la corrosión requeridos para minimizar los costes de reposición en determinadas aplicaciones. El alto nivel de Níquel y Molibdeno le proporcionan alta resistencia a la rotura por corrosión en entornos clorados. El Cobre ha sido intencionadamente rebajado a un nivel residual para mejor el comportamiento en agua de mar. La elevada calidad de la aleación AL6XN® le proporciona resistencia a la corrosión por picadura y hendidura en entornos de oxidación y clorados solamente alcanzados previamente por aleaciones de Níquel y Titanio.

 

  • Tanques y tuberías para procesos químicos.
  • Sistemas para procesos en industria petrolífera y plataformas de gas.
  • Condensadores, intercambiadores de calor y tuberías para agua de mar y petróleo.
  • Arandelas para filtros, cubas y otros componentes para plantas de blanqueo de celulosa.
  • Columnas de destilación de petróleo.
  • Equipos y bombas para desalación.
  • Sistemas de tuberías de agua en plantas nucleares.
  • Encapsulados para transformadores en entornos marinos.
  • Equipos farmaceuticos.
  • Equipos para procesamiento de alimentos.
  • Excelente resistencia a la corrosión por picadura y hendidura en entornos clorados.
  • Prácticamente inmune a la rotura por corrosión en entornos con NaCl
  • Alta resistencia y tenacidad.
AL6XN® - UNS N08367
    Disponibilidad Stock
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Tubería sin soldadura


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Tubería soldada

 

   
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Chapa   

 

   
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Barra  

 

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Bridas   

 

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Accesorios 

 


 
 


Especificaciones


AL6XN® - UNS N08367
Productos
Norma ASTM
Tubería sin Soldadura B-690 B-629
Tubería Soldada
Chapa
Barra A-276 A-479 B-691
Bridas A-182 B-462 B-564
Accesorios A-815 A-988

 

Composición química %


AL6XN® - UNS N08367
Elemento Símbolo Máximo %
Carbono C 0,030
Manganeso Mn 2,00
Fósforo P 0,040
Azufre S 0,030
Silicio Si 1,00
Niquel Ni 23,5-25,5
Cromo Cr 20,0-22,0
Molibdeno Mo 6,00-7,00
Nitrógeno N 0,18-0,25
Cobre Cu 0,75
Hierro Fe Balance

 

 

Propiedades Mecánicas


AL6XN® - UNS N08367
Norma Rm min. Rp 0,2% min. E4d min.% Z min.% T.I.(J) HR B HB
A-182              
B-472              
A-479 95 (655) 45 (310) 30       241
B-462 95 (655) 45 (310) 30        
B-564 95 (655) 45 (310) 30        
B-690 95 (655) 45 (310) 30        
B-691 95 (655) 45 (310) 30        
B-829              


 
ALEACIONES DE NIQUEL

 

Las aleaciones de Níquel ofrecen una excelente combinación de resistencia a la corrosión, dureza, tenacidad, estabilidad metalúrgica, fabricabilidad y soldabilidad. Además, poseen una excepcional resistencia al calor, haciendo de ellas la opción ideal para aplicaciones que requieren resistencia química y dureza a elevadas temperaturas.

 

Las aleaciones de Níquel representan un escalón mas sobre los Aceros Inoxidables convencionales y las aleaciones Superausteníticas en lo relativo a resistencia a la corrosión por un amplio espectro de ácidos, alcalinos y sales. Una de las formidables cualidades de las Aleaciones de Níquel es su excepcional resistencia a soluciones acuosas con contenido en iones de haluro. En estos entornos, las Aleaciones de Níquel son muy superiores a los Aceros Inoxidables Austeníticos, que son mas susceptibles de ser atacados por cloruros y fluoruros.

 

Este mejor comportamiento ante la corrosión de las Aleaciones de Níquel se manifiesta no solo en términos de menor pérdida de material, sino en una mejor capacidad de resistencia ante ataques localizados, corrosión por picadura o hendidura, ataque integranular y rotura por ataque corrosivo. Estas formas de ataque localizado suelen componer la mayoría de fallos provocados por corrosión en la industria.

 

Las Aleaciones de Níquel  deben su particular resistencia a la corrosión a su inherente baja reactividad del níquel con el hierro. El níquel tiene un potencial de oxidación mas noble en Serie EMF y además, al igual que los Aceros Inoxidables, las Aleaciones de Níquel con contenido en Cromo tiene la capacidad de pasivarse.

 

Una ventaja adicional del níquel sobre el hierro es su capacidad de alearse con otros elementos sin formar fases de fragilidad. En este sentido, las aportaciones mas comunes en las aleaciones que deben resistir a la corrosión consisten en la incorporación de Cromo, Molibdeno y Cobre.

 

Las propiedades físicas de las Aleaciones de Níquel permiten a este material ser utilizado en multitud de aplicaciones, pudiendo clasificarse según sus requerimientos:

 

  1. Resistencia a la temperatura: Las Aleaciones de Níquel-Cromo o Aleaciones de Níquel  con contenido en Cromo superior al 15% son usadas para proporcionar resistencia a la oxidación y carburación en temperaturas superiores a 760ºC.
  2. Resistencia a la corrosión: Las Aleaciones de Níquel ofrecen una alta resistencia a la corrosión para multitud de medios.
  3. Baja expansión térmica: El Níquel afecta profundamente a la capacidad de expansión térmica del hierro, disminuyendo ésta de forma muy importante. De este modo, el diseño de proyectos con Aleaciones Níquel proporciona una muy baja expansión térmica o un rango muy uniforme y predecible de expansión sobre determinado intervalo de temperaturas.
  4. Resistencia eléctrica: Mucha instrumentación y equipos utilizados para la medición y regulación de características eléctricas se fabrican con Aleaciones de Níquel gracias a la resistencia que proporciona.
  5. Baja magnetividad: Las Aleaciones de Níquel con alto contenido (+/- 79%Ni, 4-5%Mo, Fe Balance) tiene una alta permeabilidad y baja saturación de inducción.
  6. Memoria de forma: La incorporación de Titanio a las Aleaciones de Níquel proporciona una muy alta shape-memory y son los materiales mas comercializados para estos propósitos.

 

Formas comerciales

 

  • Níquel Puro: Nickel 200/201:
  • Aleaciones Níquel-Cobre: Alloy 400, Alloy K500
  • Aleaciones Níquel-Cromo y Níquel-Cromo-Hierro: Alloy 600, X750, Alloy 625, Alloy C22, Alloy C276
  • Aleaciones Hierro-Níquel-Cromo: Alloy 800, 800HT,
  • Aleaciones de expansión controlada: Alloy 902…

 

Generalmente, las aleaciones de Níquel son mas caras que los aceros inoxidables. Comparaciones económicas basadas en el primer costo, en lugar de sobre una base del ciclo de vida, pueden ser engañosas. Por ejemplo, aleaciones de Ni-Cr-Mo pueden costar hasta 5 veces mas que un Acero Inoxidable 18Cr-8Ni y hasta 2 veces mas que un Acero Inoxidable Super Austenítico. Sin embargo, debido a la excepcional resistencia a la corrosión de las aleaciones de Níquel, esa prima de costo inicial a menudo suele ser recuperada a través de ahorros a largo plazo por la elevada vida útil del equipo, mantenimiento reducido y menor número de paradas.

 

Aceros Inoxidables Especiales – Austeníticos y Superausteníticos


 
Los aceros inoxidables son aleaciones de bases de hierro, que contienen cromo, carbono y otros elementos, principalmente níquel, molibdeno, manganeso, silicio y titanio. El cromo, que se encuentra en un porcentaje no inferior al 10 %, le confiere la propiedad de ser mucho más resistente a la corrosión que lo que sería el hierro sin la presencia de este aleante. Esta característica se debe a la pasivación de la aleación en un ambiente oxidante.


Son muy utilizadas en una amplia variedad de aplicaciones de la industria, ya que además de ser resistentes a la corrosión tienen muy buenas propiedades mecánicas. Se clasifican en cinco familias diferentes; cuatro de ellas corresponden a las particulares estructuras cristalinas formadas en la aleación: austenita, ferrita, martensita y dúplex (austenita más ferrita); mientras que la quinta corresponde a aleaciones endurecidas por precipitación, basadas más en el tipo de tratamiento térmico usado que en la estructura cristalina.

 
Los tratamientos térmicos en aceros inoxidables se realizan para producir cambios en las condiciones físicas, propiedades mecánicas, nivel de tensiones residuales y restaurar la máxima resistencia a la corrosión. Frecuentemente en el mismo tratamiento se logra una satisfactoria resistencia a la corrosión y óptimas propiedades mecánicas.


Los Austeníticos y Superausteníticos tienen mayor resistencia a la corrosión que los ferríticos y martensíticos, porque los carburos de cromo se descomponen y el Cr y el C permanecen en solución sólida por enfriamiento rápido desde alta temperatura. Sin embargo si se enfría lentamente, como en los procesos de soldadura, entre 870 y 600º C los carburos de cromo precipitan en bordes de grano dejando pobre en Cr la zona vecina al borde, lo que facilita el fenómeno denominado “corrosión intergranular”. Esto puede solucionarse bajando al mínimo el contenido de C (0.03 %), o bien agregando niobio o titanio; estos elementos tienen mayor tendencia a formar carburos que el Cr, permitiéndole a este último permanecer en solución sólida en el hierro y así mantener su capacidad de resistencia a la corrosión.

 
Son aceros inoxidables con gran cantidad de níquel (4 a 37%) para estabilizar la austenita. También pueden contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio, elementos que son utilizados para conferir ciertas características.


Las principales características de los inoxidables Austeníticos y Superausteníticos en general, se deben a su estructura FCC, que le trasfiere una gran ductilidad, conformabilidad, tenacidad y excelente resistencia al impacto, siendo materiales que se pueden endurecer por trabajo en frío. No así por tratamientos térmicos, ya que el níquel estabiliza la austenita a temperatura ambiente.


La resistencia a la oxidación es muy superior a los otros tipos de aceros inoxidables por lo expuesto anteriormente, lo que favorece los procesos de soldadura que pueden realizarse perfectamente; gracias a esto son muy utilizados para la fabricación de envases y cañerías para la industria química y petroquímica, donde la corrosión es una condición de servicios determinante.


Suelen ser no magnéticos y en algunos casos, cuando se trabajan en frío, pueden serlo. El conformado en frío es una vía para mejorar sus propiedades mecánicas, específicamente el límite elástico, que es relativamente bajo con respecto a otros materiales. Entonces, la reducción en sección o el trabajo en  frío aumentan el valor del límite elástico y la tensión de rotura, mientras disminuye la capacidad del acero al alargamiento. 

 

Duplex-Superduplex


Son aleaciones bifásicas austenítico-ferríticas, cuyo límite elástico duplica al de los aceros austeníticos y una resistencia a la corrosión similar. Esto posibilita soportar mayores esfuerzos en el trabajo o una disminución del tamaño de los componentes, lo que implica un importante ahorro de material. Poseen una excelente tenacidad, superior a los aceros ferríticos.

 

Titanio y Exóticos

 

La combinación de alta dureza – peso, excelentes propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión hacen del Titanio la mejor elección para muchas aplicaciones críticas.


A día de hoy, las aleaciones de Titanio se utilizan en aplicaciones tales como componentes para motores, turbinas de gas, plantas nucleares, plantas de procesamiento de alimentos, plantas petrolíferas, intercambiadores de calor, industria marina y prótesis médicas.


Las primordiales razones para elegir el Titanio y sus aleaciones se basan en su extraordinaria resistencia a la corrosión y su muy versátil combinación de baja densidad (4.5g/cm3) y alta dureza. La dureza varía entre 480MPa de algunos grados de Titanio comercial hasta cerca de 1.100MPa de aleaciones de Titanio.


Otra importante característica del Titanio y sus aleaciones es la transformación reversible de su estructura cristalina de alfa (hexagonal compacta) a beta (centrada de cuerpo cúbico), cuando la temperatura excede de ciertos límites. Este comportamiento alotrópico, que depende del tipo y concentraciones de la aleaciones, permite complejas variaciones de su microestructura y mas oportunidades de fortalecimiento que las proporcionadas por otras aleaciones no férricas como cobre o aluminio.


El Titanio tiene las siguientes ventajas:

 

  •  Buena dureza.
  •  Resistencia a la erosión y a la corrosión.
  •  Capa superficial muy fina de óxido conductor.
  •  Superficie dura y lisa, que evita la adherencia de materiales extraños.
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